3D-print i flottan – UltiMaker som en del av försvarets frontlinje

3D-print i flottan, UltiMaker som en del av försvarets frontlinje

Det kan vara svårt att föreställa sig hur 3D-skrivare används i praktiken inom militären, och särskilt inom flottan. Men tar man utgångspunkt i The Royal Netherlands Navy blir det tydligt hur stor skillnad 3D-print faktiskt kan göra i operationer långt hemifrån.

Lokala reservdelar i världshaven

Flottan befinner sig ofta på långa uppdrag där det inte finns tillgång till klassiska försörjningslinjer. Underhåll av utrustning och fartyg är avgörande, men logistiken kring reservdelar kan vara både komplex, kostsam och utrymmeskrävande. Ska delar flygas ut med helikopter kan det ta flera veckor och kosta en förmögenhet, om det ens är möjligt.

Därför har The Royal Netherlands Navy valt att ta med 3D-printteknik ombord. Varje fartyg är nu utrustat med UltiMaker 3D-skrivare och ett urval av material, vilket möjliggör lokal tillverkning av nödvändiga reservdelar direkt ombord på fartyget.

Digitalt katalog och säker mjukvara

Delar designas och testas först vid flottans huvudkvarter i Den Helder. När de är godkända läggs de till i ett digitalt katalog som besättningen får tillgång till. När en reservdel behövs väljer personalen helt enkelt rätt modell och skriver ut den ombord, snabbt, säkert och effektivt.

Allt detta stöds av UltiMakers Cura-mjukvara, som uppfyller flottans höga krav på IT-säkerhet och tillförlitlighet.

Material för extrema förhållanden

I flottans miljö krävs starka och hållbara material. Därför används filamenttyper som ABS, PETG och kolfiберförstärkta material, som tål värme, UV, fukt och mekanisk belastning.

Det ger möjlighet att skriva ut funktionella detaljer som klarar det hårda livet till sjöss, utan att fylla lastrummet med extra komponenter.

Kan en 3D-printad komponent lyfta 12 ton?

Nästa steg i utvecklingen togs i samarbete med UltiMakers ingenjörsteam, Covestro och den holländska flottan. Målet: att utveckla en 3D-printad kopplingsdetalj som skulle kunna lyfta ett 12 ton tungt pansrat fordon.

Projektet analyserades grundligt, alla specifikationer och belastningspunkter kartlades och designet optimerades via simulering och topologioptimering. Därefter skrevs kopplingen ut i det kolfiберförstärkta materialet Addigy® F1030 CF10, känt för sin styrka och lagbindning.

Resultaten överraskade alla

Två versioner av kopplingsdetaljen testades:

• 1 kg-versionen motstod 12 ton

• 2 kg-versionen motstod hela 38 ton

Testerna visade nästan perfekt överensstämmelse med simuleringarna, endast 2–3 % avvikelse.

Men viktigast av allt: när flottan kopplade den 2 kg tunga, 3D-printade kopplingsdetaljen till ett 12 ton tungt pansrat fordon i fält, lyfte den utan problem.

En ny era för försörjning och beredskap

UltiMaker har med detta projekt visat att 3D-print inte bara är till för prototyper och hobbyanvändning, det kan också leverera funktionella och starka delar för militära operationer i de mest krävande situationer.

Flottans användning av 3D-print är ett skolexempel på hur digital tillverkning och mobila lösningar kan optimera beredskapen, minska logistiken och skapa flexibilitet i uppdrag långt från hemlandet.

Vill du själv arbeta med UltiMaker?

Hos 3D Eksperten erbjuder vi hela sortimentet av UltiMaker 3D-skrivare, filament och tillbehör, som gör det möjligt att skriva ut med exakt de material och funktioner som flottan också använder. Du kan bland annat titta närmare på UltiMaker - Factor 4 och hela S-serien, inklusive S3, S5, S7, S8 och det senaste tillskottet; UltiMaker - S6.

Oavsett om du arbetar med produktutveckling, reservdelar eller utbildning kan UltiMaker ge dig en professionell lösning med hög driftsäkerhet, redo att leverera verkliga resultat i den verkliga världen.